أثناء عملية توليد الطاقة الحيوية ، نظرًا لتصميم وخصائص المواد المولدة الحيوية ، فإن مجموعة المولدات حساسة بشكل خاص لبعض المكونات في الغاز الحيوي (مثل H2S ، الرطوبة ، الشوائب الصلبة ، إلخ). إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح ، فلن تكون مجموعة المولد قادرة على العمل بشكل طبيعي.
تأثير كبريتيد الهيدروجين:
تعتبر كبريتيد الهيدروجين (H2S) تآكلًا للغاية للمعادن مثل الحديد ، كما أنه يتم امتصاصه بسهولة على الأسطح المعدنية ويتفاعل مع أيونات المعادن المختلفة لتشكيل هطول كبريتيد غير قابل للذوبان في الماء. عندما يتم حرق الغاز الحيوي ، يمكن أيضًا تحويل H2S فيه إلى ضباب حمض كبريتيني شديد التآكل ، والذي سيؤدي إلى تلوث البيئة وتآكل الآلات والمعدات. في الوقت نفسه ، تكون H2S تآكلًا للغاية للأنابيب المعدنية ، ومعدات الاحتراق ، ومعدات الكشف والأدوات في بيئة رطبة ، لذلك يجب إزالة H2S الواردة في الغاز الحيوي قبل استخدامها. عند استخدام الغاز الحيوي لتوليد الطاقة ، فإن كبريتيد الهيدروجين في الغاز الحيوي سيؤدي إلى تآكل خطير لأنبوب السحب ، الشحان الفائق ، المبرد ، قابس الشرارة ، بطانة الأسطوانة ، أنبوب العادم ، كاتم الصوت لمجموعة مولد الغاز الحيوي ، مما يؤثر على عمر الوحدة. لذلك ، يجب معالجة الغاز الحيوي مسبقًا قبل إدخال المولد لتقليل H2S إلى النطاق المسموح به للوحدة لضمان التشغيل الموثوق للوحدة.
تأثير الرطوبة:
إذا كان محتوى الرطوبة في الغاز الحيوي مرتفعًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى فقدان الضغط المفرط في مجموعة المولد. في الحالات الشديدة ، سيؤدي ذلك إلى تقلبات طاقة المحرك ، والطرق ، والإغلاق ، والتي ستؤثر بشكل خطير على عمر خدمتها.
مظاهره المحددة هي: إشعال المحرك صعب ؛ خفض درجة حرارة غرفة الاحتراق وتقليل كفاءة محرك الاحتراق الداخلي ؛ نظرًا لوجود غازات تفاعلية مثل بخار الماء ، يزداد استهلاك الطاقة في التعزيز ؛ يجمع بخار الماء والمواد الحمضية الأخرى لإنتاج منتجات وسيطة ، والتي تآكل الماكينة نفسها ، وتقصير عمر خدمة الماكينة ، وتقليل موثوقية الماكينة.
تأثير الشوائب الصلبة:
الغبار هو ملوث في البيئة الجوية التي تتضمن نطاقًا أوسع وأكثر ضررًا. الغبار هو شوائب مقيدة بوضوح من قبل المحرك.
سيؤدي ذلك إلى حظر خط الأنابيب ، وتداول بطيء ، وزيادة فقدان الضغط ، وزيادة تكاليف التشغيل ، وزيادة التآكل الميكانيكي ، وتقليل عمر خدمة المعدات.
حل:
في ضوء متطلبات المحرك للغاز الحيوي ، يعد تثبيت نظام ما قبل المعالجة أمام محرك الغاز الحيوي لحل التناقض بين جانب مصدر الغاز وجانب استخدام الغاز وسيلة فعالة لحل مشكلة استخدام مولد الغاز الحيوي. وهي مقسمة بشكل أساسي إلى جزأين: تقليل الرطوبة النسبية للغاز وتقليل محتوى شوائب الغاز.
بالنظر إلى الموقف المحدد ، يمكن تقسيم إزالة الرطوبة ببساطة إلى جزأين: إزالة المياه المكثفة وإزالة المياه غير الموزعة. يمكن تحقيق الأول باستخدام فاصل الماء البخاري ، والأخير أكثر تعقيدًا لتحقيقه. الطرق الرئيسية هي: إزالة الرطوبة منخفضة الحرارة ، والامتصاص ، وترشيح الغشاء.
هناك ثلاث طرق رئيسية لإزالة الكبريتيدات ، وخاصة كبريتيد الهيدروجين ، وهي الطرق الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية. من بينها ، تشير الطريقة الفيزيائية بشكل أساسي إلى إزالة الكبريتات المادية ، والتي يسهل تشغيلها ، ولكنها تتطلب في كثير من الأحيان معدات تحتل مساحة كبيرة ، ويجب إعادة توحيد الممتزات. تشير الطريقة الكيميائية إلى ترسيخ الكبريت عن طريق التفاعل الكيميائي. هناك حاليا طرق جافة ورطبة. الفرق هو ما إذا كان الشكل المادي للمفاعل صلبًا أو سائلًا. إزالة الكبريت البيولوجية هي طريقة جديدة نسبيا. مبدأها الرئيسي هو زراعة البكتيريا المناسبة في خزان التفاعل. تستخدم هذه البكتيريا الكبريتيد كمواد مغذية لإصلاح الكبريت فيه. بالنسبة للغازات ذات المحتوى المنخفض للكبريت ، فإن الامتزاز المادي أو إزالة الكبريت الجاف هو عمومًا أكثر اقتصادا وعمليًا ، ويسهل التشغيل.
بالإضافة إلى H2S ، فإنه يحتوي أيضًا على CH4 و CO2 و O2 ومكونات الغاز الأخرى. إذا كنت ترغب في التأكد من جودة الغاز الحيوي لمجموعات مولدات الغاز الحيوي ، وتحسين القيمة الحرارية للغاز الحيوي ، وضمان كفاءة احتراق الغاز الحيوي وتوليد الطاقة ، بالإضافة إلى الحد من محتوى H2S ، من الضروري أيضًا مراقبة تركيز CH4 و CO2 في الغازات الحيوية لتوفير مرجع لتحسين عمليات التخمير القبيحة ، وتخفيض محتوى Co2.
